珩磨機常見故障的原因及措施
（1）珩磨機主軸與工件孔的對中誤差過大。
措施：應調整主軸、導向套和工件孔的同軸度。
（2）夾具夾緊力過大或夾緊位置不當。
措施：調整夾緊力，或夾緊位置。
（3）孔璧不均勻，珩磨溫度高或珩磨壓力過大。
措施：評估工藝，調整珩磨壓力。
（4）工件內孔硬度和材質不均勻。
措施：排除鑄造時工件硬點。
（5）冷卻液供應不均勻，不充分，造成內孔表面冷熱不均勻。
措施：優化和調整冷卻液的量和沖洗位置。
（6）珩磨機珩磨前工序孔的圈度誤差大于珩磨余量的1/4。
措施：評估鏜孔工位或定位珩磨工位的圓度狀態。
（7）珩磨頭浮動連接過松，轉速過高、轉動慣量大。
措施：浮動量的大小調整到接頭剛好可以自動豎直。
（8）珩磨機沖程速度過高，粗糙度不合格。
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